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東莞制作PP醫療清洗生産線

2024-02-07

工作原理:
點滴瓶,點滴袋回收清洗線工作原理
1:粉碎:将收回來的滴瓶,點滴袋投入醫用廢塑料破碎機進行粉碎(加水),破碎料跟殘留藥水一起進入強力磨洗機(接噴淋管)洗掉不幹膠标簽,強力磨洗機底部配有藥水回收管道,将殘留的藥液進行收集,标簽也由底部管道收集。
 2:清洗脫水:從卧式紙漿脫洗機出來的破碎料進行摩擦清洗,進一步去除瓶片表面的雜質跟标簽紙,底部有管道進行收集,二部進入漂洗水槽,進一步清洗物料表面的污漬,清洗水槽底部有出料螺杆将沉水橡膠瓶塞跟浮水塑料分離,浮水塑料由出料滾筒撈出進入脫水機脫水,烘幹機烘幹,物料幹燥,确保後端的分離,脫水機采用800mm直徑,轉速1500轉高速脫水,脫水率達到98%。
3:精選環節:在做點滴袋的時候,将點滴袋袋身料與點滴袋的袋頭料分離,因為點滴袋袋身料是PE複合材料,袋頭是PP塑料,通過比重分離的方式進行分離,做點滴液瓶也是同理,瓶身與瓶頭分開。瓶頭跟橡膠在進入橡膠分離機進行分離,得到純淨的瓶頭塑料,橡膠亦可作為附加産品銷售。橡膠分離率可達到98%以上,造粒後的顆粒處于半透明狀。
全套設備都是流水線作業,僅需前面投料,後面人工負責裝袋,中間不需要人工,有效節能。

醫療級PP--聚丙烯的吸水率很低,在水中浸泡1d ,吸水率僅為0.01%~0.03% ,因此成型加工前不需要對粒料進行幹燥處理。PP的熔體接近于非牛頓流體,黏度對剪切速率和溫度都比較敏感,提高壓力或增加溫度都可以改善聚丙烯的容易流動性,但以提高壓力較為明顯。由于PP為結晶類聚合物,所以成型收縮率比較大,一般在1 %~2.5%的範圍内,且具有較明顯的後收縮性。在加工過程中易産生取向,因此在設計模具和确定工藝參數時要充分考慮以上因素。PP受熱時容易氧化降解,在高溫下對氧特别敏感,為防止加工中發生熱降解,一般在樹脂合成時即加人抗氧劑。此外,還應盡量減少受熱時間,并避免受熱時與氧接觸。

醫用級PP-PP聚丙烯是非極性結晶性塑料,大的結晶速度的溫度範圍為120-130℃,PP聚丙烯在加工成型工藝,大多數光澤較好,成型時樹脂的流動性也非常好.而PP成型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段,每個階段所需壓力各有不同,熔體流動情況也有所不同.對于PP充模階段應注意調整注塑壓力和注射速率,使其配合得當,以控制剪切速率,使熔體在模腔推進過程中每點線速度接近一緻.而增密階段是注塑壓力向模腔内傳遞并産生模腔壓力的階段,注塑壓力決定模腔壓力的大小,用相對偏高的壓力注塑,熔體才能被壓緊成一整體.特别是PP在注射成型的情況下要注意,成型時易用于高壓注射,料溫均勻,填充速率快,保壓充分.不易用直接澆口,以防收縮不均,内應力增大.因PP成型收縮率大、剛性低,所以尺寸精度難于,模具内的冷卻時間要足夠長.PP容易産生縮痕和光澤不勻,所以圖案設計要仔細.特别是制成皮革狀是個好辦法.