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邵陽全新彎管機規格,數控彎管機

2024-02-08

彎管機工作技術要求有哪些:
1、工作前要認真檢查彎管機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統是否暢通;清除台面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料;
2、不要自1人操作彎管機,應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人統一指揮;
3、要根據規定的剪闆厚度,調整彎管機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的闆料;不得疊料剪切。剪切的闆料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄闆料;
4、彎管機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位安裝防護罩;
5、彎管機操作者送料的手指離剪刀口應保持少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。在剪上安置的防護栅欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後産生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷;
6、彎管機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩;
7、放置栅欄,防止操作者的手進入剪刀落下區域内。工作時嚴禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。
8、不能剪切淬過火的材料,也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。

彎管機功能和運行過程是怎樣的:
1、靜止狀态:彎管機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止産生不受控的向下運動,系統用一隻無洩露背壓閥封閉了液壓缸的有杆腔;
2、向下運動:普通彎管機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式,也就是通過彎管機梁及各附件的自重産生運動。在此過程中,液壓缸無杆腔通過一個充液閥補油,此時有杆腔将産生背壓。快進速度可達250mm/s)則由比例方向閥開環或閉環控制。快進運動從上死點開始,經過一個短暫的刹車階段後,在距折彎闆材大距離6mm處結束。各種不同的彎管機要求不同的快進結束位置;
3、沖壓/折彎:沖壓/折彎階段從無杆腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制,另一方面,可通過比例閥方向閥來調節。同時,方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數控器;
4、減壓:無杆腔的減壓或者是在到達下死點時開始,或者是在持續了一個短的保壓時間之後開始,這樣就變形材料一定的時間産生流動,因此能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按着數控器的指令來完成。據要求的運行循環時間,須使減壓時間盡可能地短;但是為了避免在整個系統中産生卸荷沖擊,又要求足夠長。總之,減壓曲線不允許太陡要求平穩。整個過程的優化則通過比例方向閥來實現;
5、回程:泵的流量和液壓缸的有杆腔承壓面積,決定了大回程速度,在大多數情況下,接近快速速度。回程從有杆腔減壓開始到上死點結束。回程也同樣要求同步運行。

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